在電站廠房尾水隧洞開挖工程中，首先進行的是初步開挖施工，隨后根據(jù)工程進展，相繼完成了T2通風(fēng)豎井、壓力管道導(dǎo)井、尾調(diào)室通風(fēng)豎井、T1和T3支洞的開挖。當(dāng)施工到達主洞位置后，開始向地下廠房和出口兩個通風(fēng)豎井、廠房通風(fēng)豎井等方向開挖主洞。然而，此時的通風(fēng)效果較差，嚴重影響了正常施工。為了改善通風(fēng)條件，加速工程
在電站廠房尾水隧洞開挖工程中，首先進行的是初步開挖施工，隨后根據(jù)工程進展，相繼完成了T2通風(fēng)豎井、壓力管道導(dǎo)井、尾調(diào)室通風(fēng)豎井、T1和T3支洞的開挖。當(dāng)施工到達主洞位置后，開始向地下廠房和出口兩個通風(fēng)豎井、廠房通風(fēng)豎井等方向開挖主洞。然而，此時的通風(fēng)效果較差，嚴重影響了正常施工。
為了改善通風(fēng)條件，加速工程進度，設(shè)計并施工了T4通風(fēng)豎井。原計劃采用人工正井法施工，但進展緩慢，每月進尺只有幾米，完成138m通風(fēng)豎井需要一年多時間，無法有效解決通風(fēng)問題。因此，決定采用LM-200型反井鉆機進行施工，該設(shè)備可以完成傾角46°~90°、直徑114m的鉆孔，總深度達到825107m。利用反井鉆機，首先調(diào)整了井位，并利用原人工開挖的6m小井作為泥漿池。在8天時間內(nèi)，完成了導(dǎo)孔的施工，隨后等待4天，待導(dǎo)洞開挖到位后，接上直徑114m的擴孔鉆頭，由下向上擴孔，僅用15天就完成了138108m的擴孔工作。
這一技術(shù)的應(yīng)用，不僅及時解決了尾水隧洞、尾調(diào)室、廠房開挖的通風(fēng)問題，減少了通風(fēng)時間，創(chuàng)造了良好的施工條件，加快了工程進度，而且在堅硬的玄武巖中成功鉆鑿反井，為今后反井鉆機的進一步推廣應(yīng)用積累了寶貴經(jīng)驗，打下了良好基礎(chǔ)。在主洞開始開挖時，自然通風(fēng)效果已能滿足施工要求；對于距離較長的情況，通過在鉆孔上部安裝通風(fēng)機，采取抽出式通風(fēng)，有效改善了通風(fēng)效果，保證了施工安全和效率。